1、屈服強(qiáng)度（力學(xué)符號σ0.2，英文縮寫YS）

σ0.2=P0.2/F0      

P0.2-拉伸試樣塑性變形量為0.2%時(shí)承受的載荷

F0 -拉伸試樣的原始截面積

材料的屈服強(qiáng)度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。

2、抗拉強(qiáng)度（力學(xué)符號σb，英文縮寫TS）

σb=Pb/F0                   

Pb-拉伸試樣斷裂前承受的***大載荷

F0-拉伸試樣的原始截面積

材料的抗拉強(qiáng)度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。

3、屈強(qiáng)比（σ0.2/σb）

屈強(qiáng)比對材料沖壓成形性能影響很大，屈強(qiáng)比小，板料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過程中發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)性小，有利于沖壓成形。一般來講，較小的屈強(qiáng)比對板料在各種成形工藝中的抗破裂性都有利。

表：常見不銹鋼材料的屈強(qiáng)比

4、延伸率（力學(xué)符號,英文縮寫EL）

延伸率是材料從發(fā)生塑性變形到斷裂的總的伸長長度與原有長度的比值，即：

δ-材料的延伸率（%）

 L-試樣被拉斷時(shí)的長度（mm）

 L0-拉伸前試樣的長度（mm）

材料的延伸率大，板料允許的塑性變形程度大，抗破裂性較好，對拉深、翻邊、脹形都有利。一般來說，材料的翻邊系數(shù)和脹形性能（埃里克森值）都與延伸率成正比關(guān)系。

5、應(yīng)變硬化指數(shù)（n）

應(yīng)變硬化指數(shù)就是通常所說的n值，表示材料冷作硬化現(xiàn)象的一個(gè)指標(biāo)，可以反映材料的沖壓成形性能。應(yīng)變硬化指數(shù)大，顯示材料的局部應(yīng)變能力強(qiáng)，防止材料局部變薄能力強(qiáng)，即增大失穩(wěn)極限應(yīng)變，使變形分布趨于均勻化，材料成形時(shí)的總體成形極限高。

6、奧氏體平衡系數(shù)（A）

A(BAL)=30（C+N）+0.5Mn+Ni-1.3Cr+11.8

表示奧氏體的穩(wěn)定程度，A值越小，奧氏體越不穩(wěn)定，鋼的組織容易受到冷熱加工的影響而發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，影響到鋼的機(jī)械性能。

在不銹鋼中常見的奧氏體形成元素有：Ni、Mn、C、N，這些元素有助于形成和穩(wěn)定奧氏體，是奧氏體不銹鋼中不可缺少的，尤其是Ni元素。從奧氏體平衡系數(shù)也可以看出這四種元素含量增大可以增大奧氏體平衡系數(shù)，從而使奧氏體組織越穩(wěn)定。常見的鐵素體形成元素有：Cr、Mo、Si、Ti、Nb，這些元素有助于形成和穩(wěn)定鐵素體組織，從上面公式也可以看出，Cr 元素含量增大可以降低奧氏體平衡系數(shù)。

SUS304不銹鋼是純奧氏體組織，奧氏體組織有其穩(wěn)定性，經(jīng)過冷加工SUS304變硬，主要原因是部分奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，稱做冷加工誘變馬氏體。對奧氏體不銹鋼來說，平衡系數(shù)小，在冷加工過程中就容易產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變或者說是產(chǎn)生的馬氏體量就多，從而冷作硬化程度劇烈。

7、冷加工誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Md(30/50)

Md(30/50)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo

表示真應(yīng)變量30%的冷變形后生成50%α馬氏體的溫度，說明奧氏體不銹鋼中合金元素含量越高，馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Md(30/50)就越低，在冷加工變形過程中誘變馬氏體不易產(chǎn)生，冷作硬化程度小。

不銹鋼的冷作硬化現(xiàn)象主要是由兩種因素引起的：

一種是位錯(cuò)增多引起的加工硬化；一種是組織轉(zhuǎn)變（奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體轉(zhuǎn)變）引起的加工硬化。

對SUS430鋼種而言，加工變形過程中不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，其冷作硬化現(xiàn)象全部是由位錯(cuò)的增多引起的，因此對SUS430鋼談冷加工誘變馬氏體是沒有實(shí)際意義的。SUS304鋼在冷變形過程中則存在位錯(cuò)增多引起的硬化和馬氏體組織轉(zhuǎn)變引起的硬化，而且組織轉(zhuǎn)變引起的硬化是主要的，這也是奧氏體不銹鋼的冷作硬化現(xiàn)象比鐵素體不銹鋼要明顯，加工硬化系數(shù)（n值）大的原因。

在奧氏體不銹鋼中，Ni含量對誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)的影響是很明顯的，Ni含量增多，馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)降低，材料在冷變形過程中硬化程度小。

8、晶粒度（N）

晶粒度的物理意義可根據(jù)下公式理解：

ξ=2N+3

ξ-每平方毫米截面積上的晶粒數(shù)

N-晶粒度

晶粒度N級別越高，單位截面積上的晶粒數(shù)越多，材料的晶粒就越細(xì)，強(qiáng)度大，延伸率好。一般來講，N＞5（256個(gè)晶粒/mm）的鋼稱為細(xì)晶粒鋼。晶粒較大時(shí)，有利于提高材料的塑性應(yīng)變比（R），并降低屈強(qiáng)比和屈服伸長。但晶粒較大時(shí)，它們在板料表層取向不同，變形量差異比較明顯，材料表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。細(xì)化晶?？蓽p輕桔皮現(xiàn)象發(fā)生，但晶粒過細(xì)，值會減小，屈強(qiáng)比和屈服伸長都會增大，不利于成形。

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